熱軋鋼球是一種新型的軋制技術，是球磨球制造技術突破的過程，逐漸取代鑄球，熱軋鋼球具有以下特點：

　　一，熱軋鋼球具有鋼的所有優點，經過熱處理后作為高質量球磨球

　　二，效率高，產量大，軋制球生產機械化，自動化程度高，無需手動生產，采用越來越少的干擾從人為因素。

　　三，質量穩定，硬度高，淬透性好，組織致密，晶粒小，變形小，鋼球均勻不變形，不破圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達12-35 j / cm2，破碎率小于1%;

　　四，能耗低，無污染，勞動強度低，生產成本低。五，成型性好，幾何公差小，質量穩定。

　　六，磨損率低，使用壽命長，是現有鑄鐵球，分級鍛鋼球2?5次，價格合理。

　　七，球硬度可達60?67 HRC，內外平衡硬度，硬度差

　　八，沖擊韌性可達12?35j / cm3。

　　九，比重大(7.8?7.85 J / cm3)。

　　軋鋼球是一種新型的軋制技術，有很多優點，那么熱軋鋼球的過程是什么呢?

　　1.圓鋼棒經檢驗后，按規定長度剪切成適合熱軋長度。

　　2.鋼棒在連續爐中加熱前軋制到合適的溫度。

　　3.將紅坯狀態的鋼坯送入斜軋機，在兩者之間用特殊的螺旋槽輥旋轉，并連續軋制成剛球。每個球磨機每分鐘可以軋制60-360個球。

　　4.在進入工廠專門設計的在線淬火 – 回火熱處理，熱處理設備使鋼球具有高而均勻的硬度后立即進入紅色狀態的鋼球。

　　5.檢驗合格產品送到成品倉庫后，用于包裝coma給客戶。

　　鋼球生產方法一般有鍛造，研磨鋼球，鍛造鋼球，鑄造鋼球。根據加工材料分為軸承鋼球，不銹鋼球，碳鋼球，銅軸承鋼球球·合金球等。其中軸承鋼球為工業的重要基礎零部件，合金鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬元素，并通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成的一種球狀形鐵合金耐磨體，它是當今粉碎工業礦山用球，水泥用球等最重要組成部分。